End-to-End-Prozesse im Überblick mit Beispielen

Makigami bedeutet im Japanischen „Papierrolle“. Der Name macht deutlich, dass diese Technik dazu gedacht ist, in Workshops End-to-end-Prozesse mit der Hand zu visualisieren. Ähnlich den anderen groben Modellierungstechniken werden die Abläufe von links nach rechts modelliert. Der Vorteil einer „Papierrolle“ ist dabei, dass auch längere Abläufe problemlos dokumentiert werden können.

Die Prozessmodellierungstechnik Makigami geht über die reine Prozessdarstellung hinaus und dient auch der Prozessanalyse und Problemdarstellung. Vor allem Zeiten, wie Bearbeitungszeiten und Durchlaufzeiten, werden in einem Makigami dokumentiert.

Da die Technik im Umfeld von Lean Management entstanden ist, werden in weiteren eigenen Zeilen die Zeiten für wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Aufgaben analysiert.

Die Brown-Paper-Methode ist aus der Beratungspraxis entstanden und hat ihren Namen von den braunen Metaplanwänden. Dieses großflächige Packpapier eignet sich besonders gut, End-to-end-Prozesse per Hand in einem Workshop zu visualisieren. Der Vorteil von Pinnwänden liegt darin, dass man Prozesselemente mit Karten symbolisieren kann und so leicht Änderungen des Prozessmodells vornehmen kann. Auch kann man Zusatzdokumente wie Formulare oder Screenshots anheften.

Die Symbolik der Brown-Paper-Methode ist nicht normiert. Durch die Grundausstattung von Moderatorenkoffern hat sich ergeben, dass Prozessschritte auf rechteckigen Karten, Entscheidungen auf Rauten und Schnittstellen auf Wolken geschrieben werden. Über die grobe Prozessmodellierung hinaus wird die Brown-Paper-Methode auch für Schwachstellenanalyse sowie Verbesserungsideen zur Prozessoptimierung genutzt. Selbstverständlich wird die Brown-Paper-Methode auch online mit E-Kollaborationstools wie Miro oder Microsoft Teams eingesetzt.

Das Wertstromdiagramm (auch bekannt als "Value Stream Mapping") ist eine verbreitete Modellierungstechnik im Lean Management, um End- to-end-Prozesse inklusive Material- und Informationsflüsse zu visualisieren. Es dient dazu, den Fluss der Wertschöpfung in einem Prozess oder einer Wertschöpfungskette zu identifizieren und zu verbessern, indem Verschwendungen ("Muda") reduziert werden.

Grundsätzlich teilt sich die Darstellung in fünf Bereiche. Die Analyse beginnt bei den Kundenbedürfnissen. Im unteren Drittel des Diagramms werden alle Teilprozesse und Aufgaben identifiziert, die notwendig sind, um den Kundenwunsch zu erfüllen.

Ebenfalls werden im Wertstromdiagramm der Materialfluss und die Bestände eingezeichnet, sowie sinnvolle Prozessdaten für die einzelnen Aktivitäten angefügt. Im einem weiteren Bereich werden die Zulieferungen von Lieferanten eingezeichnet.

Neben dem Prozess und Materialfluss wird auch der Informationsfluss in das Wertstromdiagramm eingezeichnet. Im untersten Teil des Wertstrom-Diagramms kann zusätzlich auch eine Zeitachse eingezeichnet werden, auf der sowohl Bearbeitungszeiten wie Durchlaufzeiten des jeweiligen Teilprozesses vermerkt werden.